لتیم بیٹریاںالیکٹرک گاڑیوں ، موٹرسائیکلوں ، اور پاور ٹولز سے موبائل فون اور ایمرجنسی جمپ اسٹارٹرز سے اب عملی طور پر ہر جگہ {{0} ہیں ، وہ ناگزیر ہیں۔
لیکن کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ کس طرح لتیم بیٹری خام مال سے کسی تیار شدہ مصنوعات میں تبدیل ہوتی ہے؟
1. خام مال کی تیاری
لتیم بیٹری کی پیداوار اعلی - طہارت خام مال سے شروع ہوتی ہے۔ اہم اجزاء میں شامل ہیں:
*** کیتھوڈ میٹریل: ** عام طور پر لتیم مرکبات ، جیسے لتیم کوبالٹ آکسائڈ اور لتیم آئرن فاسفیٹ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
*** انوڈ مواد: ** عام طور پر گریفائٹ استعمال کرتا ہے۔
*** الیکٹرولائٹ: ** وہ میڈیم جو لتیم آئنوں کو مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے مابین آزادانہ طور پر منتقل ہونے دیتا ہے۔
*** جداکار: ** آئنوں کو گزرنے کی اجازت دیتے ہوئے مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے مابین براہ راست رابطے کو روکتا ہے۔
طہارت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے پیداوار کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے تمام مواد سخت جانچ سے گزرتے ہیں۔ خام مال کا معیار براہ راست بیٹری کی کارکردگی اور عمر کا تعین کرتا ہے۔
2. الیکٹروڈ کوٹنگ اور خشک کرنا
مثبت الیکٹروڈ مواد کو یکساں طور پر ایلومینیم ورق پر لیپت کیا جاتا ہے ، جبکہ منفی الیکٹروڈ مواد کو تانبے کے ورق پر لیپت کیا جاتا ہے۔
اس کے بعد ، یہ الیکٹروڈ شیٹس تمام نمی کو دور کرنے کے لئے مستقل - درجہ حرارت کے ماحول میں خشک ہوجاتی ہیں۔ نمی لتیم بیٹری کے رد عمل میں عدم استحکام کا سبب بن سکتی ہے اور یہاں تک کہ مختصر سرکٹس یا سوجن کا باعث بھی بن سکتی ہے۔
3.رولنگ اور کاٹنے
اس کے بعد خشک الیکٹروڈ مواد کو یکساں موٹائی اور مناسب کثافت کو یقینی بنانے کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔
اگلا ، یہ بیٹری کے مختلف ماڈلز کے مطابق مطلوبہ سائز میں کاٹا جاتا ہے ، جو اسمبلی کے لئے تیار ہے۔
4.سیل اسمبلی
مثبت الیکٹروڈ شیٹ ، جداکار ، اور منفی الیکٹروڈ شیٹ سیل بنانے کے ل secent ترتیب سے اسٹیک یا زخم ہیں۔
عام سیل اقسام میں شامل ہیں:
بیلناکار خلیات (جیسے ، 18650 ، 21700)
پرزم سیل
نرم - پیک سیل
مختلف سیل شکلیں مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں ، جیسے برقی گاڑیاں ، بجلی کے اوزار ، یا پورٹیبل ڈیوائسز۔
5.الیکٹرولائٹ انجیکشن اور پیکیجنگ
جمع شدہ سیل کو ویکیوم سسٹم کے ذریعے الیکٹرولائٹ کے ساتھ انجکشن لگایا جاتا ہے۔ یہ اقدام بیٹری کو "سرگرمی" دیتا ہے ، جس سے لتیم آئنوں کو مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے مابین چلانے کی اجازت ملتی ہے۔
اس کے بعد سیل کو پیکیجنگ میں سیل کیا جاتا ہے تاکہ ہوا یا نمی کو داخل ہونے سے بچایا جاسکے۔
6. تشکیل اور عمر بڑھنے
یہ قدم ، جسے فارمیشن کہا جاتا ہے ، بیٹری کی کارکردگی کی تشکیل کا ایک اہم مرحلہ ہے۔ داخلی کیمیائی رد عمل کو مستحکم کرنے کے ل The بیٹری مخصوص درجہ حرارت پر متعدد چارج - خارج ہونے والے چکروں سے گزرتی ہے۔
اس کے بعد ، یہ عمر رسیدہ ٹیسٹ کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ خلیوں کو صلاحیت کے استحکام اور رساو یا سوجن جیسے مسائل کی موجودگی کی جانچ پڑتال کے ل several کئی دن یا ہفتوں تک آرام کرنے کے لئے چھوڑ دیا جاتا ہے۔
7. جانچ اور معیار کا معائنہ
ہر سیل فیکٹری چھوڑنے سے پہلے متعدد ٹیسٹ کرواتا ہے ، بشمول:
صلاحیت کی جانچ
وولٹیج اور اندرونی مزاحمت کی جانچ
سائیکل زندگی کی جانچ
حفاظت اور مختصر - سرکٹ ٹیسٹنگ
8. اسمبلی اور پیکیجنگ
آخر میں ، آزمائشی خلیوں کو مختلف ایپلی کیشنز کے لئے بیٹری پیک میں جمع کیا جاتا ہے ، جیسے آٹوموٹو اسٹارٹر بیٹریاں ، موٹرسائیکل بیٹریاں ، اور انرجی اسٹوریج سسٹم۔
تکمیل کے بعد ، لیبلنگ اور پیکیجنگ کی جاتی ہے ، اور بیٹریاں برآمد یا شپمنٹ کے لئے تیار ہوتی ہیں۔